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  • 光伏背板户外典型失效与加速老化测试研究-5分11选5手机版APP

    发布时间: 2021-01-29 11:26首页:主页 > 军事 > 阅读()
    本文摘要:中国光伏产业发展较慢已近10年,经历了几次高潮和低谷。2016年光伏补贴上调后,光伏行业迫切需要节约成本和提高效率。零部件及电池技术革新面临挑战后,持续扩大生产能力、提高产量沦为光伏企业的自由选择,但在此期间,大量检查的原材料被引进光伏电站。 随着户外使用时间的推移,时隔5年,电力大幅波动,底板黄变、裂纹等相当严重的过热现象频繁发生,严重影响了电站投资维修。其中背板用作组件的外部维护材料,耐久性与系统的长期可靠性相关。

    5分11选5

    中国光伏产业发展较慢已近10年,经历了几次高潮和低谷。2016年光伏补贴上调后,光伏行业迫切需要节约成本和提高效率。零部件及电池技术革新面临挑战后,持续扩大生产能力、提高产量沦为光伏企业的自由选择,但在此期间,大量检查的原材料被引进光伏电站。

    随着户外使用时间的推移,时隔5年,电力大幅波动,底板黄变、裂纹等相当严重的过热现象频繁发生,严重影响了电站投资维修。其中背板用作组件的外部维护材料,耐久性与系统的长期可靠性相关。

    近年来大规模频繁出现的聚酰胺背板裂纹和PVDF背板股给行业敲响了警钟。本文重点探讨一般组件及材料早期室外过热现象,通过广泛的野外及实验室比较研究,更合理地说明老化测试方法,更好地反映组件在野外承受的环境变化,区分材料差异。可以获得组件和背板材料的自由选择、金融和保险业的投资补偿评价参考和依据。一、科学计算电站成本:电力成本(LCOE)目前,业界偏好根据光伏投资成本追加成本或每瓦特成本($/watt),但每瓦特成本这一标准只反映光伏模块初始发展效率的订单价格,而不反映整个光伏系统生命周期的全部成本。

    因此,每瓦特的成本是没有限度的,无视光伏系统的质量和过程过热,因此对光伏投资补偿没有严重影响。考虑到每瓦特成本的限制,业界专家开始根据光伏系统的性能和收益鼓励道电费(LCOE)。挑战成本(LCOE)需要计算更准确的成本和现金流,以反映现实的系统性能,准确评估光伏电站的投资补偿,帮助电站投资者更明智地衡量系统性价比和收益。挑战成本(LCOE)计算方法光伏系统收益率计算方法从挑战成本的角度来看,光伏系统运行时间越长,电力成本越低,因此可以获得更高的投资补偿。

    据推算,无法运营10年的光伏系统挑战费用是能够运营25年的光伏系统费用的两倍。近年来,出现了很多系统效率波动和组件过热问题,导致了电费减少和投资收益率减少。因此,发电站的长期可靠性应该引起推崇和注意,而不是只关注组件的初始成本。

    第二,根据目前接受测试方法的局限性及野外研究的必要性研究,背板资料显示,与经过长时间野外实验测试的材料相比,需要追加缴纳的初始信用费用要高于1%。通过缩短服务寿命获得的经济效益比更高质量的材料节省了很多成本。

    因此,在光伏模块质量参差不齐的情况下,一个光伏系统的组件材料不经过野外实验测试变得尤为重要。(大卫亚设、Northern Exposure(美国电视剧)、光伏、光伏、光伏)但是目前对证书测试没有太多限制。

    第一,目前证书测试仅用于评估组件设计的初始可靠性,涉及耐久性和服务寿命,投资者往往无法准确评估组件和发电站的服务寿命。其次,目前的证书测试大部分是单个变形测试,不能显示综合和协同效果,导致组件无法接受综合测试。

    另外,在当前组件证书测试中,单个组件只能通过一个老化测试,大部分测试在没有通电的情况下进行。最后,一些最重要的测试,如紫外线、沙子磨损等,没有标准低或没有缺陷的问题。

    作为组件,PCB系统必须接受绝缘维护,组件本身必须对各种外部环境变形多年耐化学和物理老化,组件内部电池片和电路材料也必须对机械变形和内部电场及组件内部湿气、氧气、离子组合的电化学生锈具有耐受力。光伏组件需要承受的各种变形以背板为例,是光伏组件最重要的材料,背板对组件起到隔热、隔离、耐候等作用,是太阳能电池、PCB材料和外部世界的适当壁垒,需要对这些组件的变形保持多年的耐受力。但是,由于当前证书测试的局限性,无法评估光伏背板的长期性能,光伏模块的长期可靠性正在沦落为一个深刻的问题。因此,要积极开展光伏集团价格的野外实验研究和系列化老化测试。

    三、光伏电站外观过热检测分析2011年杜邦开始了涵盖其他地区和气候范围的全球光伏零部件研究。研究集中在影响光伏电站组件可靠性和组件完整性的其他因素上。截至2015年底,杜邦野外零部件检查研究在北美、欧洲和亚洲验证了多达60个光伏项目,还包括0-30年的光伏项目,包括多达45个零部件制造商的产品。以下是该研究的一些结果分析。

    肉眼检查显示,每个组件对应的过热比例在测试结果中显示,外观过热的组件比例不超过59%。这意味着41%的组件没有一定的外观过热问题。

    其中电池所占比例为24%,其次底板占9%。光伏模块中电池和背板是最重要的两个影响因素。背板外观过热分析由背板外观过热的组件按材料类型分类,其中PVDF材料过热的比例超过58%,其次是PET和FEVE,分别占30%和11%。

    进行室外业绩检查的材料会对组件过热产生很大影响,这些组件过热从三个方面影响发电站。首先是引起相当大的电力波动,大大降低光伏电站的可靠性。

    第二,进行室外业绩检查的材料还没有加速光伏模块的功率波动,从而削弱零部件的耐久性。第三,进行野外业绩测试的材料会使组件的安全性成为问题,从而降低发电站的运营风险和投资风险。背板材料过热对组件的影响以及结果背板材料和组件过热模式和室外过热案例决定了室外发热模式和机制。

    例如,PVDF背板的常见问题是黄色、自然燃烧和裂纹。PET底板经常出现的问题主要表现为黄变、裂纹和脱层。FEVE不经常出现脱层及自燃等问题。以下是一些实际案例分析。

    不同背板材料室外过热类型案例1: PVDF (PVDF)薄膜背板室外对比例变形裂纹该案例是位于北美的4个地面光伏系统,2011年安装,野外运营4年。背板外部PVDF薄膜再次横向裂开,造成相当严重的损伤。4个系统中,PVDF背板再次出现21%至85%以上的过热率。案例2: PVDF (PVDF)背板在不同环境下,内层变黄的PVDF背板的内层经常发生在不同国家(中国、比利时、西班牙、美国、德国等),再次发生这种现象的组件在户外使用5年以上,再次发生这种现象的组件来自不同的生产企业。

    背板黄变说明聚合物再次老化水解。这意味着组件没有过热和安全风险。考虑到PVDF背板变黄的现象的不利影响,投资机构将做出反应,推荐有黄色先例的零部件制造商的产品。案例3:聚酯(PET)背板野外4年间,经常会发生相当严重的裂缝。

    这种情况是西班牙安装的2.3MW光伏电站,用于两种组件类型,组件在野外使用4年,所有PET聚酯背板经常向焊台方向分叉。调查显示,该发电厂的部分零部件没有通过滑移泄漏测试,该发电厂的所有者无法获得更换的零部件,因此零部件需要过热。


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